Il cuore delle macchine industriali di grandi dimensioni è costituito da un componente cruciale che garantisce una precisa trasmissione della potenza: l'albero dei pinion.Questo elemento fondamentale è il fulcro di numerose applicazioni industriali., dai compressori ai mulini, permettendo un funzionamento efficiente e affidabile di macchine complesse.
Essendo componenti fondamentali dei riduttori industriali (IGC), gli alberi dei pinioni svolgono il compito essenziale di trasmettere potenza e guidare carichi.Questi pozzi di solito si uniscono con ingranaggi più grandi (noti come ingranaggi a tori o ingranaggi principali) per formare sistemi completi di trasmissione degli ingranaggiTali configurazioni sono ampiamente utilizzate in varie apparecchiature industriali, compresi compressori e mulini, facilitando il trasferimento ottimale di potenza.
All'interno dei cambio industriali, gli alberi dei pinion dimostrano una notevole flessibilità funzionale:
La segmentazione dell'alloggiamento IGC è direttamente correlata alla quantità e al posizionamento dei pinion.I terzi pignoni occupano generalmente divisioni superiori separate, con possibilità di alloggiamento per i quattro pini quando le dimensioni volute lo consentono.con una lunghezza massima di 20 mm o più, ma non superiore a 50 mm.
Gli IGC utilizzano prevalentemente ingranaggi a elica singola progettati per resistere a tutti i carichi operativi, comprese le condizioni di guasto previste come i cortocircuiti dell'azionamento elettrico.Gli scenari di avvio spesso dettano limiti di progettazione basati sull'inerzia degli ingranaggi e dei pinionMentre parametri come il numero di denti, l'angolo della elica e le proprietà del materiale offrono flessibilità di progettazione, altri derivano dai calcoli standard API 613, AGMA 6011 e ISO 6336.Questi calcoli tengono conto di scenari di caricamento a singolo o doppio dente, con processi iterativi che bilanciano la geometria dei denti rispetto alle considerazioni di larghezza e modulo di elasticità.La geometria finale dell'ingranaggio per la macinazione include potenziali fattori di disallineamento e di flessione dell'albero.
Oltre agli IGC, gli alberi a pignoni consentono in modo critico sistemi di azionamento del mulino.Questi alberi sono collegati direttamente o tramite frizioni alle uscite del motore sincrono a bassa velocità o alle uscite del riduttoreAlcune macchine utilizzano motori a corrente continua a tiristor per il funzionamento a velocità variabile.I grandi mulini a motore ad anello richiedono doppi motori con sofisticati sistemi di condivisione del carico per bilanciare la coppia di uscita tra pignoni azionati indipendentemente.
Gli anni '70 hanno visto crescere le sfide di manutenzione con i grandi sistemi di ingranaggi di mulino, spingendo lo sviluppo di alternative di azionamento senza ingranaggi.Questi modelli incorporano elementi del rotore avvitati direttamente alle conchiglie del mulino, circondato da gruppi di statori stazionari con elettronica di conversione di frequenza (trasformazione dell'ingresso 50/60Hz in uscita di ~1Hz).Il guscio del mulino diventa essenzialmente un massiccio elemento rotante del motore sincrono a bassa velocità, con regolazioni di velocità effettuate attraverso variazioni di frequenza per soddisfare le esigenze di macinazione del minerale.
I vantaggi dell'azionamento senza ingranaggi includono capacità di velocità variabile, limitazioni di potenza eliminate, elevata efficienza, ridotta manutenzione e impronte compatte.Dal loro debutto nel 1981 nell'industria mineraria con l'8L'installazione Sydvaranger, di 0,1 MW, ha alimentato apparecchiature sempre più massicce, tra cui il mulino SAG di Cadia Hill di 12 m di diametro con una capacità di trasmissione di 20 MW.
Le configurazioni degli ingranaggi a tori utilizzano ingranaggi elicoidali a trazione diretta per trasferire potenza dai motori primari a più motori a pinion posizionati attorno alla circonferenza centrale dell'ingranaggio.Questi tipicamente dispongono di alberi a pignone a sbalzo con giri chiusi su un'estremità e cuscinetti tilt-pad sull'altro.
L'aria atmosferica entra nelle fasi iniziali in cui la forza centrifuga aumenta la pressione, con raffreddamento intermedio tra le fasi.mentre i pini accelerano progressivamente da ~ 12La loro progettazione ad alta velocità in voga rende questi compressori particolarmente sensibili alle fluttuazioni della domanda.limitazione dell'applicazione a scenari di carico di base.
Gli attuatori pneumatici utilizzano vari disegni di cilindri a molla singola, cilindri a doppia azione o sistemi a doppio cilindro.Tutti convertono il movimento del pistone pneumatico in movimento del rack che ruota gli alberi del pignoneLe configurazioni a doppio cilindro possono raggiungere tre o quattro stati di posizionamento a seconda delle porte pressurizzate, con unità standard che in genere limitano la rotazione a ~ 360 ° e la coppia massima intorno a 400Nm.
I sistemi di servosterzo a cremagliera combinano cremagliere dentate con servosoltoni a doppia azione e valvole rotanti coassiali con alberi a cremagliera estesi.Pini di acciaio rinforzati a superficie con denti elicoidali si attaccano a denti rettilinei a rack rinforzati a induzione ad angolo di 76°. le alternative di servosterzo elettrico incorporano alberi intermedi e giunti universali che collegano il volante agli alberi di uscita del pignone,con servo-assistenza elettrica che trasferisce coppia attraverso meccanismi di ingranaggio a vermi.
Attraverso una corretta comprensione e manutenzione di questi componenti critici, le operazioni industriali possono ottenere una maggiore affidabilità, produttività ed efficienza dei costi in numerose applicazioni.
Telefono: +8615211040646
Italian
